Od czasu, gdy projektowane są obwody drukowane, rozmieszczenie komponentów na płycie ma duże znaczenie, natomiast trasowanie nie ma należnego mu udziału. Z tego powodu większość projektantów obwodów drukowanych nie przywiązuje dużej wagi do trasowania. Jednakże, routing jest równie ważny jak rozmieszczenie komponentów, podczas projektowania obwodów drukowanych. W tym poście zebraliśmy pewne wskazówki, które pomogą Ci zapewnić, że projekt PCB stworzony przez Ciebie okaże się sukcesem, gdy zostanie wdrożony w aplikacji.
Nigdy nie polegaj całkowicie na autorouterze
Wraz z rozwojem oprogramowania do projektowania PCB, projektowanie obwodów drukowanych nie pozostało tak skomplikowane, jak kiedyś. Prawie każde oprogramowanie do projektowania PCB jest dostarczane z autorouterem. Chociaż możesz myśleć, że używając autoroutera możesz ukończyć część trasowania w prosty i łatwy sposób; musisz wiedzieć, że to samo nie może być przestrzegane.
Autorouter jest tam tylko po to, aby pomóc i asystować i nigdy nie może być zadeklarowany jako zamiennik dla trasowania obwodu drukowanego samodzielnie. Można jednak użyć autoroutera, aby sprawdzić stopień ukończenia i znaleźć wąskie gardła w projekcie PCB. Poza tym, nie jest mądre używanie Autoroutera. Ponieważ stworzyłeś projekt płytki drukowanej, będziesz w stanie lepiej poprowadzić ją samodzielnie, ponieważ autorouter nigdy nie jest całkowicie dokładny. Dla nieskazitelnego i nieskazitelnego trasowania musisz polegać na sobie.
Sprawdź szerokość swoich śladów
Zrozumiałe jest, że kiedy elektryczność przejdzie przez zaprojektowaną przez ciebie płytkę drukowaną, z pewnością wytworzy ona sporą ilość ciepła. Stąd, musisz mieć kontrolę nad szerokością śladów, które zostały dostarczone na swojej płytce drukowanej. Wider you keep the traces; electricity will face less resistance when moving pass through the board designed by you.
Hence, it is essential that you have a talk about the same with the manufacturer. Jeśli producent pozwoli Ci zwiększyć szerokość śladów, musisz na to pójść. Szersze ślady mniej są szanse połączeń łamanie się na płytce drukowanej. Dobre oprogramowanie do projektowania PCB ma wiele inteligentnych narzędzi trasowania, które bardzo pomagają w trasowaniu śladów. Bardzo dobrym przykładem tego jest nowy i ulepszony Protel PCB firmy Altium , który posiada wiele różnych interaktywnych narzędzi trasowania do dyspozycji użytkownika, aby pomóc i wspomóc proces trasowania.
Sprawdź przestrzeń, którą pozostawiłeś między śladami
Niezbędne jest pozostawienie wystarczającej przestrzeni między śladami i padami na płytce drukowanej zaprojektowanej przez użytkownika. Za mało miejsca i ryzykujesz, że twoja płytka drukowana zostanie zwarta. To dlatego, że jeśli nie ma wystarczająco dużo miejsca między śladami; ślady, które nie są wymagane do łączenia się z sobą, będzie nieświadomie łączą się ze sobą w procesie produkcyjnym. Stąd, istnieje duże prawdopodobieństwo, że Twoja płyta będzie się zwarcie jak i kiedy prąd jest wykonane, aby przejść przez niego. W wyniku tego, ostateczna aplikacja, w której płyta jest używana może również ulec uszkodzeniu, powodując utratę istotnych zasobów i eskalacji całkowitych kosztów napotkanych nad projektem PCB. Oczywiście, nie chcesz, aby tak się stało.
Zostaw wystarczająco dużo miejsca pomiędzy ścieżkami, otworami montażowymi i komponentami
Dla efektywnego trasowania PCB musisz mieć wystarczająco dużo miejsca pomiędzy ścieżkami, komponentami i otworami montażowymi. Nie trzeba mówić, że jeśli nie ma wystarczająco dużo miejsca między różnymi komponentami, śladami i otworami montażowymi, to w rzeczywistości napędzasz swoją płytę w kierunku rozwoju szokującej katastrofy elektrycznej. Stąd, kiedy umieszczasz otwory montażowe, zawsze zostawiaj okrąg przestrzeni wokół rzeczywistej szerokości otworu montażowego, aby oddzielić go od śladów i komponentów, które zostały umieszczone w pobliżu.
YouTube video: Jak skutecznie wykonać routing pcb?
Wnioski
To są tylko niektóre z głównych wskazówek, które mogą pomóc ci gładko przepłynąć przez fazę trasowania. Pamiętaj, że musisz przywiązywać należytą wagę do trasowania i planować je w tym samym czasie, w którym projektujesz płytkę drukowaną, aby uniknąć wszelkiego rodzaju niespodzianek później.
